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东风传动轴首创国内军用铝合金传动轴减重3

时间:2019-04-11 06:03:46 来源:互联网 阅读:0次

东风传动轴首创国内军用铝合金传动轴、减重30%

经过两个多月的紧张试制,近日,东风传动轴公司将16根铝合金传动轴交付给东风越野车进行试装管链输送机厂家
,标志着东风传动轴公司成功首创国内军用铝合金传动轴产品,这在该公司轻量化发展中具有里程碑意义。

据了解,去年10月,东风传动轴公司获知东风猛士军车传动轴有轻量化的需求后,派出项目团队进行沟通。经过四个多月的努力,今年3月初终于获得试装订单。对此,该公司高度重视,成立了军车铝合金传动轴项目组,决心打一场漂亮的攻坚战。众所周知,东风猛士越野车对各零部件产品的性能指标要求非常高,项目开发难度非常艰巨。为顺利完成任务,东风传动轴公司项目组聚焦目标,制定了详细计划,通过项目例会、项目专题会和现场会推进项目;试制过程中,还邀请外部专家联合攻关,切实做到发现一个问题解决一个问题;在关键攻坚阶段,研发和工艺人员还现场办公,充分沟通、快速反应。产品各项技术指标全面达成了要求,按时间节点交付客户。

本次研制的铝合金传动轴是基于汽车五化趋势而开发的产品电捕野猪机
,包含了材料、成型、焊接、特种工艺和免维护等大量核心技术,与传统的钢制传动轴相比具有三方面优势:一是减重,传动轴重量降低30%,整车重量减少12公斤,这项优势在战时显得尤为突出,可实现多装载武器装备和油料;二是降低转动惯量,提高传递效率,降低油耗;三是提高整车NVH性能,传动轴采用免维护结构纸业厂家
,动平衡精度提升25%,大幅提升整车舒适性。

本次铝合金传动轴的顺利完成,对东风传动轴公司的发展具有里程碑意义该公司不仅全面掌握了铝合金零件尼龙涂敷、摩擦焊以及花键轴叉空心技术等多项核心技术,也搭建起铝合金传动轴生产线,同时进一步完善了研发手段及试验能力,将助力该公司铝合金传动轴的市场应用及持续健康发展。

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